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众所周知,破碎生产线、制砂生产线等矿山行业的作业环境粉尘都比较严重,因此,收尘器的应用就显得尤为重要。今天小编将为大家讲解收尘器的特点与技术,本文以矿山名企红星机器的烘干机收尘器为例进行解说。
在振动筛的筛分过程中,粉尘的治理是一个比较重要的问题。在振动筛的结构中,粉尘收集装置的功能是降低筛子的粉尘量。但在其工作过程中,往往由于装置密封性能不良,影响除尘效果。针对这一问题,可采取哪些措施以提高粉尘收集装置呢?
选矿流程可以分为选别前的准备、选别和选别后的脱水三个阶段,本文中红星机器和大家探讨的是在选矿流程中矿物原料准备工作都有哪些?
在自磨机的生产使用过程中,进料端漏浆问题时有发生,严重影响了磨机的运转率,中空轴也受到相当大的磨损。下文通过对进料端结构的分析,以找到漏浆的成因。
惯性圆锥破碎机的锥套材料是决定设备正常运行、使用效率和锥套磨损的关键。传统的锥套主要是青铜或巴氏合金表层,运行中经常出现碎裂烧套或严重磨损失效,本文主要对锥套的失效机理进行分析,从而为解决问题提供一定的理论依据。
螺旋选矿机是一种应用非常广泛的选矿设备,其具有处理能力大、简化流程、使用寿命长、生产成本低等优点,在给矿品位和精矿品位相近的情况下,可提高粗选回收率8%以上,其结构和工作原理如下文详细介绍。
筛分破碎机是一种新型破碎机,该破碎机运行可靠,出料粒度稳定,为选厂的正常生产提供有力的保证。本文将详细介绍筛分破碎机的工作原理和特点。
浮选过程经常是在捕收剂和调整剂的良好配合下才能获得高的技术指标。对于一些复杂的多金属矿石或难选矿石,选择合适的调整剂,往往是获得高指标的关键。本文主要介绍抑制剂在浮选中的作用。
在矿粒单体解离的前提下,粗磨浮选可以节省磨矿费用,降低选矿成本。必须用浮选处理粗磨的物料时,实践上可采用以下特殊工艺条件:改进药剂制度、适当地增加矿浆浓度和浮选机的选择和调整。
选煤的方法有许多种,概括地可分为两大类。利用水或悬浮液选煤,叫做湿法选煤。与湿法选煤相对应的是干法选煤。为了更细致地表明选煤工艺的特点,一般将选煤方法分为以下几种:
在选矿厂的工业生产中,破碎和磨矿是常见的作业流程。在很多工业部门中,如水泥、炼铁、筑路等等,破碎和磨矿流程占据着很重要的地位。下面来具体分析破碎和磨矿在选矿厂中的作用和地位。
活化剂是浮选药剂中调整剂之一,用以通过改变矿物表面的化学组成,消除抑制剂作用,使之易于吸附捕收剂。作用大致可分为:自发活化作用;预先活化作用;复活作用;硫化作用。常用的活化剂主要有以下几种:
在浮现工艺中,矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量,它是浮选过程中一个很重要的工艺参数。在实践中,要严格控制该参数,这是因为它对下列各项技术经济指标有直接影响。
圆锥破碎机是一种在很多行业中均有广泛应用的破碎机。在其生产过程中,为了提高圆锥破碎机的使用效率、降低运行费用,提高企业的经济效益,可从下面几点实践经验入手。
夏季气温高,圆锥破碎机负荷重,严重制约了圆锥破的正常生产能力,影响系统台效的提高。经调查分析,发现导致润滑系统油温偏高的原主要有:摩擦盘表面或油槽异常磨损;润滑油油质不符合要求;冷却系统未起到冷却作用;润滑油流量偏少。针对上述原因,可采取下面的解决措施:
断带故障是带式输送机工作过程中常见的一种故障,危害特别大,如造成设备损坏,甚至出现安全事故。这类事故恢复生产时间较长,如何将断带抓住,防止事故是各矿急需解决的问题。断带保护装置是一种可实现断带保护功能的装置,其设计合理、结构简单、动作可靠。
在选矿工程中,浮选、重选、磁选、电选、化选等是常用的几种选矿方法,除此之外,还有其他一些选矿方法,如手选、粒度选矿、矿石机械拣选等等。
半连续工艺兼顾了单斗挖掘机和带式输送机的综合优点,典型的半连续工艺系统为:单斗挖掘机→破碎机→带式输送机。在该工艺中常用的破碎机有双齿辊式破碎机、喂给式破碎机破碎机、轮式软岩破碎机等几种。
GP系列圆锥破碎机分为中碎型与细碎型两大类,主要区别在于破碎腔的形状与长度的不同。本文将对该系列圆锥破碎机的结构特点进行总结介绍。
破碎和碎矿是矿物加工中能耗高的工序,合适的破碎机可提高碎磨效率、降低选矿成本。双层多级盘式辊压破碎机是一种新型节能破碎机,在降低能耗方面有很大的优势。
在反击式破碎机的工作过程中,锤与反击板的间隙变化对破碎机的正常工作有很大的影响,因此需要实时测量间隙并控制。利用间隙测控装置是一种准确的方法,在该装置的工作过程中,需要避免粉尘进行干扰,因为粉尘会影响测控装置的测量精度。那么应如何避免粉尘的干扰呢?
偏心套是圆锥破碎机的关键部件之一。虽然各种圆锥破碎机的偏心套形状和尺寸各不相同, 但基本都是外圆与内孔轴线倾斜,所以机械加工方法大体相同。红星机器根据多年加工此类工件的经验,对圆锥破碎机偏心套常用的几种加工方法进行详细说明。
HP500型破碎机是一种新型破碎机,该机比国产破碎机的处理量大,破碎粒度细,操作维护方便。在其工作过程中,由于各方面的原因,破碎机易出现的问题较多,如破碎机运行时振动严重、衬板磨损不均匀、动锥铜套和偏心要烧损事故等。为了降低这些问题对破碎机的影响,可对破碎机进行改进。
精矿脱水是选矿工艺过程中最后一个环节。脱水厂房的设备配置,应根据已确定的脱水段数及选择的设备类型、台数、占地面积大小,结合地形条件作出不同的设备配置方案。设备配置方案如下文。
MMD型轮齿破碎机又被称为破碎筛分机,是一种全新结构破碎机。在煤炭行业中,该破碎机具有高处理能力,大的给料口和不过度破碎,产品粒度均整等优点,因此应用非常广泛。
浮选常遇到的矿物既非完全亲水,也非疏水,往往是中间状态,即图中曲线的情况。矿粒向气泡附着的过程,详细可分为a、b、c和d四个阶段,如下图所示。
矿泥溜槽在选矿中有着相当广泛的额应用,下文将着重介绍该设备的工作原理,并历数其发展历史。
在新型干法水泥生产中,篦冷机基本上都配套锤式破碎机。由于设备设计、安装、维修及工艺方面的因素,破碎机出现的故障较多,如轴承高温、振动大、窜轴等,对正常生产有较大的影响,尤其是窜轴现象出现频率比较高。为了降低该故障对生产的影响,需要及时找出窜轴的原因。
弹簧圆锥破碎机广泛应用于金属和非金属加工等行业,承担对脆性散体物料的中细碎工作。为了提高破碎机的生产能力,有必要对破碎机进行结构优化设计。本文通过介绍红星机器的专家对主轴的有限元分析,从而为主轴的优化设计提供一定的理论依据。
在云母粉的超细研磨剥片中,生产工艺的选择是否合适对生产质量和生产能力有很大的关系。因此要在充分了解各种生产工艺的基础上,选择合适的生产工艺。
在选矿生产中,确定合适的生产工艺、工作参数、改进设备等,均离不开试验设备,如破碎机,如磨机等。本文主要介绍常用的行星磨机。
给矿机就是将物料由储料仓送给受料装置的机械。在选矿作业中,给矿机决定了给料方式和机器的工作效率,因此要选择合适的给矿机。在选矿作业中,常用的给矿机主要有如下几种:
二氧化钛的粉碎工艺流程的选择主要取决于钛白品种的需要,生产非颜料型产品时,不强调单个颗粒的粒度,只要求320目筛余物不超过0.5%,煅烧物经过一次干式机械粉碎即可符合要求。
跳汰机是广泛应用于金属矿的重选设备。具有选别粒度范围宽、生产能力大、占地面积小、劳动生产率高、易于操作和维护等特点。常用的隔膜式跳汰机有三种类型:上(旁)动隔膜跳汰机、下动圆锥隔膜跳汰机和侧动(含外、内)隔膜跳汰机。
破碎作业按其所消耗的能量形式不同分为:机械能破碎,即用机械力破碎物料;非机械能破碎,即应用电能、热能等进行破碎。选矿厂主要是采用机械能破碎。机械能破碎有五种基本方式,下面来详细介绍。
在振动磨机的运转过程中,通过离散磨介群运动的试验观察发现,在不同的填充率条件下,磨介群呈现出不同的运动状态。通过试验进一步分析,磨介群在磨筒内的运动呈现以下规律:
云母薄片的分级质量极大地影响颜料制成品的质量。目前,较为常见的分级方法有以下几种:水力旋流分级、分级筛、微细分级器、浮选法分级、水-气转换法分级
根据滑石的矿物品格特性,所需产品的要求和不同粉碎机施加力方式不同来选取粉碎设备,滑石粉碎机的选择应以挤压、冲击、摩擦组合式粉碎施力方式为主的粉碎机。目前,主要用于滑石超细粉碎加工的设备主要有以下几种:
云母是复杂的硅酸盐类,由于云母具有结晶结构,所以使用各种物理或化学的处理方法均可容易地把各个硅酸盐层劈开或剥离成薄片,一般厚度大于1um,然后实施粉碎,粉碎的方法有干法和湿法。
在破碎机工作中,恶劣的工作环境使得破碎机的使用寿命很短,通过对破碎机的磨损机理及失效分析可知,对破碎机进行抗磨损结构设计是一个有效的解决办法。
超细粉碎工艺流程在设计时应考虑多方面的因素,包括物料性质、产品细度、产品粒度分布、产品颗粒形状、产量、设备性能等。超细粉碎工艺流程可分为连续系统和批次系统,本文主要介绍连续超细粉碎工艺流程。
在超细粉碎过程中,常用助磨剂可以显著提高粉碎效率,目前,工业上常用的助磨剂有水、有机液体、表面活性剂和无机电解质等。
对撞式气流磨机是一种使物料在超音速气流中自身产生对撞而实现粉碎的超细粉碎设备。本文以布劳一诺克斯型气流磨机、QLM型对撞式气流磨机为例,详细分析对撞式气流磨机的粉碎过程。
在湿法超细粉碎后,需要进行脱水,过滤是常用的方法,可将料浆水分降到18%~25%左右。本文主要介绍在湿式超细粉碎中应用的一些过滤设备。
混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械,在很多行业中均有广泛的应用。除了混合机外,选矿中常见的混合机结构有很多种,下文来详细介绍。
振动式喂料机的特点是振幅小、频率高,物料在槽中作一定的跳跃运动,所以具有较高的生产能力,且减少了槽的磨损。振动式喂料机的激振形式一般为电磁振动式。其构造及工作原理如下所述。
振动磨机是一种利用振动原理来进行固体物料粉磨的设备,这种设备可以有效地进行细磨和起细磨。在粉磨系统中,选择振动磨机可极大提高粉磨系统的粉磨效率,这是由振动磨机的特点所决定的。
由于近几年我国钢铁原料-铁精粉价格的攀升,河沙选铁的利润大幅度提高,越来越多的人开始关注河沙选铁工艺。我公司经过多年经验对河沙选铁工艺进行改进,改进后的4个工序:上料-筛分-磁选-排尾矿。
水平振动输送机具有结构简单、安装方便、使用寿命长、能耗低等优点。在输送机输送物料的过程中,影响物料输送速度的因素有很多,本文将进行具体详细分析。
双轴微粉碎机的设计紧凑,结构合理,机内装有内分级机构,使粉碎、分级一次完成,以减少过粉碎而造成的能耗损失。以下是双轴微粉碎机的结构、主要特点和工作原理
辊磨机的结构参数优化对磨机的生产率和能耗有很大的影响,磨机的结构参数主要包括拉紧力、分离器转速、料层厚度等,本文就来了解以下这几个结构参数的设计原则。
超细粉碎设备在化工、农药、食品、药品和轻工等其他部门中应用较为广泛,在油漆、涂料和油墨行业中应用的超细粉碎设备主要有:辊磨机、球磨机、砂磨机、立式搅拌磨机和胶体磨等,下文来详细介绍
旋回破碎机是破碎生产线和制砂生产线的重要机械设备。其各结构参数的选择与计算是否合理,对破碎机的破碎效率有很大的影响,因此本文主要介绍破碎机各结构参数的选择计算方法。
金属矿物的加工工艺离不开磨矿。目前市场中的磨矿设备有很多种,如球磨机、自磨机、砺磨机、雷蒙磨、振动磨、立式磨等等,本文主要介绍金属矿山中应用的一些磨矿设备。
在水泥管磨机的工作过程中,细磨仓衬板因受很多因素的影响,容易出现磨损失效现象,需要经常更换,从而降低了磨机的生产能力。为了降低这种影响,需要采取一定的措施延长细磨仓衬板的使用寿命。
复合同步圆锥破碎机是在惯性圆锥破碎机的基础上研制成功的一种新型破碎机械,复合同步圆锥破碎机主要由电机、激振器、带给料口的上连接板、带排料口的下连接板、内破碎锥体、外破碎锥体和隔振弹簧等组成
振动输送机具有结构简单、安装、维修方便、能耗低、无粉尘溢散、噪音低等优点。其动力学参数的计算主要包括主振弹簧弹片的确定、电机动率的计算两方面,下文将介绍着两个参数的计算方法。
采用磨内筛分技术进行磨内改造的实质是:强化了物料在磨内的分级功能。可以使各种不同粒径的物料在粉磨机理的条件下完成粉磨作业,从而提高粉磨效率、降低能耗。磨内改造的具体方法如下:
借助分子模拟技术,研究人员可以模拟试验无法观察到的现象和过程,从微观角度研究试验过程和结果。在矿物浮选工艺中应用分子模拟技术有以下几方面优点:
LPM立式粉碎机是脆性物料的粉碎设备。它适用于粉碎水泥熟料、粒状高炉矿渣、石灰石、砂岩、页岩、煤矸石、煤块、铝矿石、金矿石、钼矿石等多种物料。立式粉碎机的主要特点、组成以及工作原理如下
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