粗粒浮选时需要采取哪些特殊工艺条件？

在矿粒单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，降低选矿成本。在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时，在保证粗选回收率前提下，有粗磨后进行浮选的趋势。但是，由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的概率减小，附着气泡后因脱落力大，易于脱落，因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下，比较难浮。粒度粗于浮选可浮的粒度上限时，可以采用重选等方法回收粗粒有用矿物。必须用浮选处理粗磨的物料时，实践上可采用以下特殊工艺条件：

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（1）改进药剂制度

选用捕收能力强的捕收剂和合理增大药剂浓度，目的在于增强增强矿物与气泡的固着强度。

（2）适当地增加矿浆浓度

粗粒浮选一般选用较浓的矿浆。粗磨分级机溢流浓度较大，可不用加水稀释直接进入浮选机浮选。较浓的矿浆药剂浓度较大，矿粒受到浮升力也较大。但是，矿浆浓度不应过浓，因为过浓会使矿浆充气性能恶化，浮选过程选择性也降低。

（3）浮选机的选择和调整

实践证明，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是促使矿粒从气泡上脱落的主要因素。因此，降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒浮选的根本措施。采取的措施有：

①选择适宜于浮选粗粒的专用浮选机，如环射式浮选机。

②改进和调节常规浮选机的结构和操作，如适当降低槽深（采用浅槽型），缩短矿化气泡的浮升路程，以免矿粒脱落；在叶轮区上方加格筛以减弱矿浆湍流强度，保持泡沫区平稳；增大充气量，形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒"拱抬"上浮：刮泡时要迅速而平稳。