选煤厂高频筛的工艺选型原则

高频筛是选煤厂煤泥回收的重要设备，该机投资和运行成本较低，经济与社会效益好。我国选煤行业应用比较广泛的高频振动筛有进口和国产两种，国产系列产品应用较多，国产高频筛以GZ系列和GPS系列居多。

鉴于高频振动筛依靠滤层截留细粒，利用较大筛缝回收细颗粒和对细颗粒的脱水，在使用上要求有合适的入料条件和操作方法。

1、入料浓度对工艺效果有较大影响，正常入料浓度应在40%以上，以保证快速形成过滤层，提高筛上产品回收率，推荐的入料浓度在50%以上。

为了达到入料浓度需求，设计中通常采取下列两种办法：

（1）洗选过程产生的煤泥水进煤泥浓缩机，浓缩机底流再入浓缩旋流器二次浓缩，浓缩旋流器底流进入高频振动筛脱水。实践表明，采用普通浓缩旋流器处理浓缩机底流（浓度200-300g/L）达到以上浓度并不困难。

（2）洗选过程产生的煤泥水泵送到浓缩旋流器，浓缩旋流器底流经过振动弧形筛预先脱水，弧形筛筛上物再入高频振动筛脱水。仅仅采用浓缩旋流器或振动弧形筛一次浓缩，保证不了高频振动筛的入料浓度要求。

2、入料的干煤泥量选在3-5t/（㎡?h）范围内较好，建议尽可能接近较大值，这样可保证较厚的筛上料层，增加料层间的挤压力，以获得较低的筛上产品水分，避免在设备选型时追求设备处理能力的富裕量。当入料干煤泥量小于3t/（㎡?h）时，可调高排料口的堰板或者增大偏心块间的夹角，以便取得较理想的筛上产品水分。

3、筛缝尺寸常用的有0.25、0.3、0.5mm三种，在选用时应特别说明筛缝尺寸。高频振动筛用作 0.5mm级煤泥、尾煤脱水时，宜采用0.3mm筛缝尺寸。当需要提高固体回收率或入料粒度较细时，也可采用0.25mm筛缝尺寸。当入料粒度比较粗（0-3mm）时，可采用0.5mm筛缝尺寸。

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