弱磁性铁矿物的磁化焙烧工艺介绍

由于弱磁性矿物（如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿等）的磁性弱，因此常规的磁性矿物选别方法很难获得理想的回收效果。但是可以利用磁化焙烧的方法将它们变成强磁性铁矿物（磁铁矿或赤铁矿），然后利用弱磁选的方法回收。本文将对弱磁性矿物的磁化焙烧工艺进行介绍。

磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。根据矿石不同，化学反应不同。磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧等。

①还原焙烧：适用于赤铁矿和褐铁矿。常用的还原剂有C、CO和H2等。褐铁矿在加热过程中首先排出化合水，变成不含水的赤铁矿，然后按化学反应被还原成磁铁矿。

②中性焙烧：适用于菱铁矿。菱铁矿在不通空气或通入少量空气的条件下，加热到300~400摄氏度时，被分解为磁铁矿。

③氧化焙烧：适用于黄铁矿。黄铁矿在氧化气氛中（或通入大量空气）短时间焙烧时被氧化变成磁黄铁矿。如果氧化时间很长，则磁黄铁矿变成磁铁矿。

除了上述三种焙烧方法外，还有氧化还原焙烧和还原氧化焙烧，但主要的还是还原焙烧。

焙烧中加热原料和还原过程用的还原剂可分为气体、液体和固体三种。工业上常用的是煤气、重油和煤。