高细粉磨时恶性粉磨现象怎么才能消除？

水泥磨是目前粉磨设备中投资回报比高的设备之一，正常生产可给商家带来丰厚的利润，但如果出现恶性粉磨现象就不好了，那么如何消除高细粉磨时的恶性粉磨现象呢？

1、"恶性粉磨现象"的形成

在开流水泥磨中粉磨时,在磨仓内的料球(段)率(物料占研磨体的百分率)随着台时产量降低而下降。粉磨比表面积越高，台时产量就越低，其间料球(段)率就越低，即磨仓内的存料越少，研磨体的能力显得越大。于是球与球、段与段、球与衬板之间，在运转过程中，碰撞状态越是剧烈。

如果硅酸盐水泥磨到320m2/kg以上比表面积时，水泥粉体里就有类似于小的鱼鳞片状体出现。若进一步提高到350-400m2/kg比表面积时，台时产量较大幅度地下降，水泥中的似鱼鳞片状体增大增多，阻碍水泥细度的发展和比表面积的增长，磨内温度急剧升高。若磨到400-500m2/kg时，即使在磨体淋水条件下，出磨水泥温度仍可高达200℃以上，石膏脱水为30-50%。水泥的流动性能和颗粒大小的分级性能显著减弱，流速减慢，使物料在磨内停留时间过长，在单位时间内粉磨冲击次数成倍地增多，因此水泥微小颗粒在过长时间内，在强大的研磨体的机械外力冲击下，反复粉磨、压缩，引起水泥结团、集聚、速凝及在磨内出现水泥包裹球、段和粘糊衬板、篦板等"恶性粉磨现象"。

2、微型研磨体可有效消除"恶性粉磨现象"

我国高细、高产磨的发明人-已故水泥粉磨专家、合肥水泥研究设计院蒋永灿教授在研究开流高细磨时，在粉磨比表面积高达400-500m2/kg的硅酸盐水泥时，磨内也没有出现＂恶性粉磨现象＂。其段仓的参数：料段率为12%，填充率23%，微型段的平均尺寸12mm，粉磨情况正常良好。

与普通开流磨不同的是因为普通开流磨仅仅使用了大尺寸的研磨体，大多为Φ18X22mm、Φ20X25mm、Φ25X30mm，它们的单个重量与微型段相比要高出10-20倍，甚到30倍。