铜矿石生产线工艺流程设计

我国铜矿石储存量丰富，铜矿石的开采也十分火热。红星设计生产的铜矿石破碎生产线的常用设备和工艺流程得到了广大客户的一致好评，本文主要为大家分享下该工艺流程。

喂料机、颚式破碎机选型

采用改进型ZSW600*130振动喂料机，实现300吨/小时的综合喂料量。

改进型喂料机的特点：筛分棒条的长度从2米加长到2.5米，具有很好的筛分效能。筛条从一层变为两层，提高了物料流动能力。红星机器为新西兰出口此类改进型喂料机，效果非常优异。

根据用户现场情况，0~100mm的物料占到30%左右。采用振动喂料机可以实现0~100mm物料的筛分，并直接导入颚式破碎机的下方。如果喂料机的喂料量为300吨/小时，那么颚式破碎机需要处理的产量为70% *（300）= 210吨/小时。因此，颚式破碎机的选型为PE900*1200，完全满足了产能的需求。

第二级破碎机的选型

由于用户现场的铜矿石原料，其磨蚀性较高。因此，红星机器的设计师在二破位置选用了圆锥破碎机，从而获得经济的生产成本。红星机器对二破的选型为4-1/4FT红星圆锥破碎机，两台圆锥破碎机并联安装，可以在二破位置实现0~50mm的厘米级细碎效果。

经过圆锥破碎机的破碎之后，物料直接被筛分处理，0~15mm的成品物料被筛出，15~40mm的物料被送入第三级细碎设备进行进一步细碎处理，大于40mm的物料返回圆锥破碎机进行返料处理。

如果铜矿石磨蚀性不是很强，我们可以在二破的位置选用反击式破碎机，在二破的位置就形成更高比例的成品料。但是，考虑到用户现场铜矿石的磨蚀性较强，采用反击式破碎机会造成高昂的磨损成本和维护成本。因此，我们推荐使用圆锥破碎机作为二破机型。

振动筛的选型

由于成品粒度是0~15mm，每小时的成品筛分流量是300~400吨。

二破（圆锥破）之后，符合0~15mm的比例为15%左右，大于40mm被返料的比例大致为20%左右。因此，15~40mm 的物料（占65%左右）要经过第三级细碎机后，还要返回振动筛继续筛分，因此，振动筛综合处理量要达到500吨/小时。所以，红星机器的工程师选用了两台3YK180振动筛，来满足生产线的筛分需求。

第三级细碎设备的选型

由于用户现场铜矿石的磨蚀性较强，如果采用锤式细碎机进行细碎作业，那么就会造成非常严重的磨损问题。锤头和其它耐磨件的磨损周期会比较短，需要经常性的进行耐磨件更换和设备维护，造成生产线的持续性和可靠性下降，严重干扰生产工作的正常进行。因此，我们选择了两台立轴冲击式破碎机VSI-8500，作为该项目的细碎设备。一方面，可以保证耐磨周期长，破碎生产线获得良好的可靠性和稳定性，能够持续的大产量运转；另一方面，使得人工劳动强度获得大幅度的降低，有利于现场的管理和操作。

立轴冲击式破碎机抗磨性强，具有低廉的磨损成本，具有较长的磨损周期，具有低的人工劳动强度。这些特点使其成为了细碎高腐蚀性物料的佳设备类型。

如果用户现场的铜矿石磨蚀性较低，可以采用红星机器生产的细碎机（锤式）进行细碎作业，不仅电耗成本大幅降低，而且一次成品率也会大幅度提高。鉴于磨蚀性的原因，我们推荐采用立轴冲击式破碎机。

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