回转窑的点火升温工作中需要注意的事项

众所周知，回转窑是依靠高温的火源来源源不断的为设备提供热量，以达到物料煅烧的目的，那么对于回转窑点火升温工作过程中需要注意哪些方面呢？下面就由回转窑厂家河南红星机器解析需要注意的几个方面。

1、确认各阀门位置

（1） 高温风机入口阀门，窑头电收尘器排风机入口阀门全关(考虑到环保要求,可先开启窑尾大布袋收尘器风机,调整大布袋收尘器风机阀门和窑尾高温风机阀门保持窑头罩微负压状态)。

（2） 篦冷机各风机入口阀门全关。

（3） 窑头喷煤管各风道手动阀门全开。

2、在外部条件（水、电、燃料供应）具备，并完成细致的准备工作后可开始烘窑操作。

3、用～8m长的钢管一根，端部缠上油绵纱，做为临时点火棒。

4、将喷煤管调到进窑口50mm，连接好油枪，关好窑门。确认油枪供油阀门全关，启动临时供油装置。

5、将临时点火棒点燃后自窑门罩点火孔伸入窑内，全开进油、回油阀门，确认油路畅通后慢慢关小回油阀门调整油压到1.8～2.5Mpa(18～25kg/cm2)。

6、开窑头一次风机，调整风机转速到正常值的10～20%左右。

7、随着喷油量的增加，注意观察窑内火焰形状，调整窑尾大布袋收尘器风机阀门，保持窑头微负压。

8、用回油阀门控制油量大小，按回转窑升温制度规定的升温速率进行升温。

9、油煤混烧及撤油时间根据窑头火焰燃烧情况而定，一般在窑尾温度大于350℃时开始喷煤。烘窑初期窑内温度较低，且没有熟料出窑，二次风温亦低，因此煤粉燃烧不稳定，操作不良时有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。

10、烘干过程应遵循"慢升温，不回头" 的原则，为防止尾温剧升，应慢慢加大喷油量或喂煤量。并注意加强窑传动支承系统的设备维护，仔细检查各润滑点润滑情况和轴承温升，在烘干后期要注意窑体窜动，必要时调整托轮。投入窑筒体扫描仪临视窑体表面温度变化。

11、烘干过程中不断调整窑头一次风量和大布袋收尘器风机阀门开度，注意火焰形状，保持火焰稳定燃烧，防止窑筒体局部过热，烘干后期应控制内、外风比例，保持较长火焰，按回转窑制度升温。

12、启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场按慢驱动转窑。启动窑尾气缸密封空压机调整气压，同时启动密封干油泵。

13、随着燃料量的逐步加大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，可关闭冷却机人孔门，启动篦冷机一室(F1)风机，逐步加大一室(F1)风机进口阀门开度。当阀门开到60%，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机(Fg1)，二室风机，增加入窑风量。

14、回转窑的烘窑操作后期可根据窑头负压和窑尾温度、窑筒体温度、窑火焰状况加大排风。

15、视情况启动窑口密封圈冷却风机。

16、当尾温升到600℃时，恒温运行期间，做好如下准备工作：

（1）预热器各级翻板要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死。

（2）检查预热器烘干状况。

17、烘干后期仪表调试人员应重新校验系统的温度、压力仪表，确认一、二次仪表回路接线正确，数字显示准确无误。

18、经检查确认烘干时，如无特殊情况进系统正常运行操作。如果筒体温度局部较高，说明内部衬料出了问题，应灭火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑。

看了以上注意事项是不是有点大吃一惊的感觉，虽然很多方面，但是为了安全考虑，还是建议客户一步步来，完全按照操作流程，保证安全点火。