石灰回转窑的技术发展与创新

随着钢铁、电石、电解铝、金属镁行业的产能过剩，作为其生产原料的石灰需求大幅减少。钢铁行业是石灰消耗大行业之一，受到炼钢石灰单耗下降和烧结石灰总量平稳的双重压力下，炼钢石灰的总量没有大规模的增加。电石行业是产能严重过剩的产业，石灰消耗量也没有大规模增加。一些企业的石灰回转窑出现了没有满负荷生产甚至半停产状态，特别是一些小型石灰回转窑由于热耗高，人均产出比低，基本上处于停产阶段。

从国家对钢铁和电石行业的指导政策上看，无论对钢铁还是电石企业，单位产能的能耗和环保指标都有着严格的淘汰红线，石灰生产作为二氧化碳排放和粉尘排放的重要来源首当其冲。随着近几年的发展，先进石灰技术虽然占石灰总产能的60%，但是落后产能的石灰技术仍有25%左右的份额。因此，先进石灰技术淘汰落后技术以及技术设备改造升级，成为当前石灰及石灰回转窑发展的重要步调。下面红星机器厂家分享我公司石灰回转窑的技术发展与创新。

1、耐火材料优化选配

在石灰回转窑中，加料室和回转窑是耐火材料容易损坏的地方。使用不当的石灰回转窑系统，其回转窑煅烧带耐火材料的更换周期不足一年，大大降低了石灰回转窑运转率。

石灰回转窑生产企业和耐火材料供应商，通过对回转窑内的化学侵蚀、温度波动、物料摩擦、剥落损坏等因素综合考虑，结合石灰石、燃料条件等，针对回转窑不同部位和不同工况选用铝镁尖晶石、磷酸耐磨砖、耐磨浇注料等，在成本没有增加的情况下，大幅提高了回转窑的运转率。对于加料室耐火材料，也是针对不同石灰石的情况，不一味的追求价格昂贵的耐火材料，而是选择适用的耐火材料。据石灰回转窑生产企业反映，一些企业的回转窑煅烧带的更换周期达两年之久，大大提高了生产率。

2、针对原料和燃料情况合理配置工艺参数

原料和燃料参数是石灰回转窑设计、生产的技术基础。设备的配置和工艺参数必须依据实际的原料和燃料，这样才能生产出低能耗、高品质的石灰产品。

现在石灰回转窑从设计阶段开始考虑石灰石对生产的影响，比如石灰石预热时间和温度，石灰石完全煅烧的时间和温度，石灰的跌破率和在回转窑内的磨碎率等等。同时结合燃料情况，综合考虑石灰回转窑设备的选型和工艺参数的设定。

值得一提的是，石灰回转窑生产企业在掌握石灰回转窑煅烧工艺理论后，在原料、燃料发生变化时也能够及时将回转窑调整到佳运行状态。

3、生产技术创新

随着石灰回转窑生产技术的发展，生产操作水平不断提高。比如，煤粉制备工艺的优化，石灰回转窑一次风配比的优化，石灰回转窑热工稳定研究等一系列生产方法在实际生产过程中得到运用。针对特定工程采取的工艺、设备的优化改进达到比较好的效果，使得生产效率大幅提高。

虽然近几年石灰回转窑技术创新发展情况并没有大幅的增加，但是随着石灰回转窑生产技术在我国推广的深入，逐渐形成了一批技术成熟的石灰回转窑生产企业和生产操作工人。他们在生产中积累了丰富的实践经验，促进了石灰回转窑技术的创新发展。如有购机意向，欢迎拨打0371-67772626咨询详情。