磨矿工艺分类与方案确定

磨矿是选矿厂的关键性工序，同时也是基建投资和电能消耗的环节，它可实现有用矿物的单体解离，为后期选矿提供合适的入选粒度。磨矿工艺的分类有多种，如何根据矿石的特性确定合适的磨矿工艺，是选矿厂的共同目标。这里就磨矿工艺的分类与磨矿方案的确定做出简单介绍。

一、影响磨矿方案的因素

影响磨矿工艺方案设计的因素很多，主要有：待磨矿石的自磨适应性（即根据磨矿方法试验结果，是否能采用自磨工艺）、待磨矿石的物理性质（即矿石含水、含泥量等）、给矿矿石粒度及粒度组成（即破碎产物的粒度特性）、磨矿产物细度要求、选矿厂设计规模（如对有色选厂规模划分为：小型（＜600t/d）、中型（600～3000t/d）、大型（＞3000t/d）、选别工艺要求（即指是否采用阶段磨矿、阶段选别等）。

二、磨矿工艺流程的分类

生产实践中所采用的磨矿工艺主要包括自磨、砾磨、棒磨和球磨4种，相对应的磨矿设备分别为自磨机、棒磨机和球磨机。按磨矿介质的不同可分为自磨（介质为矿石或砾石）和常规磨矿（介质为钢球或钢棒）工艺两大类，生产实践中所使用的自磨工艺流程主要有：单一自磨、半自磨、砾磨、自磨+砾磨、自磨+球磨、半自磨+球磨、ABC流程（即自磨+球磨+细碎）共7种。

常规磨矿工艺包括棒磨和球磨，所使用的常规磨矿流程主要有：单一棒磨、棒磨+球磨、单一球磨共3种。常用的磨矿工艺流程主要有以下5种结构，见下图。

三、磨矿工艺流程选择的步骤

磨矿工艺流程的选择，应首先确定是否采用自磨工艺或常规磨矿工艺，这是关键的一步。磨矿工艺种类的确定可使方案设计过程中要考虑的问题大大减少；在确定了合适的磨矿工艺后，就要确定与该磨矿工艺适宜的流程结构。其确定步骤可概括为3条：

①按已知条件，确定是否可采用自磨工艺，若能则按第③条，否则，按第②条；

②按已知条件，确定是否可采用常规磨矿工艺，若能则按第③条，否则，无法确定并结束；

③根据确定的磨矿工艺和必要的已知条件，确定相应的磨矿流程结构。

以上介绍了影响磨矿方案的确定，磨矿工艺流程的分类以及磨矿工艺流程选择的步骤，相信很多对磨矿工艺感到迷惑的用户看后会豁然开朗，并可根据以上介绍选出合适的适合自己工况的磨矿工艺。