水电站砂石系统增加预筛分的改进

某水电站砂石骨料加工系统工艺设计忽略了预筛分这一环节，将粗碎车间生产的半成品骨料直接进入中碎车间，导致中碎车间生产效率降低，系统生产成本增加。为此特对其加工工艺进行预筛分改进。

一、原工艺的不足之处

半成品骨料全部进入中碎车间进行破碎，考虑到圆锥破碎机是利用物料通过破碎腔时对其进行挤压而实现破碎的，均为"容积"破碎，即破碎腔的容积和物料的堆积密度决定了破碎机的处理量。各种粒径骨料一起进入的结果就是进入中碎车间的小颗粒骨料填充了大粒径骨料中间的空隙，破碎腔不能对大粒径骨料形成有效的挤压，使得破碎机的工作量增大，设备负荷增大，破碎效果降低，粒径＞40mm的返程料增多。同时也降低了一筛分车间的透筛率，进而使得耗电量、破碎机衬板消耗以及运行维护人工等成本增加。

二、改进方法

在半成品骨料进入中碎车间之前增设预筛分。

通过增设预筛分车间，预先分离物料中粒径较小的颗粒，使较大颗粒间存在较多的空隙将有助于提高破碎效率，取得较好的破碎效果，降低破碎机衬板的消耗。在充分利用有限场地的前提下，在半成品料场和中碎车间中间增加预筛分车间。预筛分车间设圆振动筛一座，筛孔尺寸为40mm×40mm，将粒径＜40mm的骨料分离出来用于制备小石和砂，粒径＞40mm的骨料进入中碎车间。

三、改进后的效果

1、增设预筛分车间后，中碎圆锥破碎机的负荷率由76.8%降到67%，生产效率得到有效提高。

2、圆锥破碎机的检修维护强度及衬板更换频率明显降低。

3、减轻了一筛分车间的生产压力，增大了透筛率，由一筛分车间返回半成品料场的返程料降低率达15%，提高了中石的超径、逊径以及中径合格率。

4、设备的利用率得到了有效的提高，系统生产运行维护的单位成本降低4%，系统生产过程中的单位产量耗电量降低9%。同时也降低了生产工人的劳动强度。

该砂石骨料加工系统经预筛分改造后，有效提升了中碎车间及整个生产系统的生产效率，同时成品骨料质量也大幅提升，对优化系统的生产工艺，降低系统运行成本和能耗起着重要的作用。