选矿厂破碎系统技改的过程分析

某座有50年历史的选矿厂近期咨询了很多技术人员关于选矿厂技改的问题，该选矿厂时间太长，设备陈旧，暴露出来的问题越来越严重，技改已经势在必行。

一、原破碎设备及工艺简介

1、原工艺流程

原破碎工艺为常规三段一闭路流程，工艺流程的处理能力为40～50t／h。原有设备状况衰退，破碎工艺要求指标由于原破碎工艺已经过多次改造，因此，设备数量较多，规格型号复杂，配置不台理。

2、设备及其配置

粗碎设备：颚式破碎机，中碎设备：圆锥破碎机，细碎设备：锤式破碎机；筛分设备：振动筛。

主要设备的使用期都已远远超过设备的服务年限。尤其是中碎设备圆锥破碎机是20世纪40年代从日本引进的设备，现场已使用40余年，且前已基本上不适应生产，必须进行更新。

3、原破碎工艺及设备存在的主要问题

（1）设备陈旧。尤其中碎设备圆锥破碎机，更是严重制约了生产能力，在同行业中早已被淘汰。设备在维修过程中，无法采购标准备品备件，虽然花费很高，但效果很差，大部分时间处于停产状态。这也加速了细碎设备细碎机磨损，每年都投人大量人力物力进行维修或局部更新，致使生产成本逐年增加。

（2）设备布置不合理，流程复杂。整个破碎流程中有7台胶带运输机运送矿石，造成矿石的多次倒运，而筛分设备的安装方向直接导致运输皮带的增加。

（3）破碎工艺工作效率低。三段破碎工序应实现的产品粒度是一15mm，而实际生产中，产品大粒径达到25mm，设计能力650t／d，日设备运行15h，严重影响了下部磨矿作业的生产能力和工艺指标。

二、改造方案

1、工艺流程的选择

按照该矿的800t／d处理能力和产品10mm的要求，我们认为选择新型效能高设备，将破碎工艺改为两段一闭路工艺流程是可行的，能够满足生产要求。在这个流程中，原矿粒度为300mm，产品粒度为10mm，总破碎比为30，其中一段破碎比为4，二段破碎比为7.5，按目前的某些破碎设备性能状况，是可以满足这些指标的要求的。

2、设备的选择

选择河南红星机器有限公司生产的细碎机可以达到技术改造所要求的产品粒度。该设备的特点是质量轻，安装功率低，自动化程度高，操作维修极为方便。

对筛分设备的选择，考虑产品粒度10mm和所需振动筛筛分面积，选择圆振动筛可满足生产要求。

三、工艺方案比较分析

破碎工艺技改方案实施后。可以实现流程简化，减少一段破碎作业，增加了单段破碎比，技术上是可行的。产品粒度由原来的20mm降到10m。技术改造以后，车间内总的设备数量由18台减少到13台。