不同锤式破碎机锤头制造生产方法的质量控制

锤头磨损问题是很多厂家和客户较为头痛的问题，为此红星机器一直从未停止研究锤式破碎机锤头的脚步，下面我们来系统的为您讲解锤式破碎机锤头不同生产方法的质量控制。

一、不同砂型生产锤头的质量控制

1、采用镁橄榄石砂平作加外冷铁、顶冒口，可以生产435kgZGMnl3Cr2MoTiRE的大锤头。

2、采用石英砂二氧化碳硬化，采用发热保温冒口及成形外冷铁生产125kg大锤头。

质量控制

(1)采用保温发热冒口放在锤头顶部；

(2)底部及磨损部位周围放成型外冷铁，既有利于补缩，又细化磨损部位的晶粒，提高耐磨性。许多生产单位采用这种铸造工艺，补缩效果好，建议砂型铸造，V法铸造都应采用该工艺。

3、在锤头磨损部位镶铸硬质合金柱为了提高锤头的耐磨性能许多单位在锤头的使用部位加硬质合金柱。生产方法:将硬质合金柱焊上铁钉，铸型刷快干涂料自燃烘干后，钉人硬质合金柱若干，再用火焰喷枪表面烘干。

质量控制：

(1)选择合适的硬质合金柱，安装在合理的部位；

(2)对硬质合金柱进行预热。高锰钢镶铸硬质合金柱的工艺，合金柱的加人相当植入内冷铁，细化晶粒，特别是合金柱是磨损部位的硬质点大大提高耐磨性，使用寿命比普通高锰钢提高50%以上，使用安全可靠，许多单位在生产125kg大锤头都在采用这种工艺，该工艺有一定发展空间。

4、锤头耐磨部位铸渗金属陶瓷等复合材料。近年来我国研制金属陶瓷等复合材料方兴未艾。西安交大，广州有色院，红星机器等单位相继研制出金属陶瓷等复合材料，并在锤头耐磨部位上应用，取得良好效果。

采用表层复合材料的设计思想和制备技术，将陶瓷颗粒制作成预制体，结合重力铸造方法，制备了陶瓷-金属基复合材料，并把此项技术应用到磨辊、锤头等耐磨部件，较好地解决了耐磨备件的耐磨性和安全性。

锤头磨损部位铸渗金属陶瓷新工艺，国外已有发展，国内刚刚起步。该工艺可大幅度提髙磨损部位的耐磨性能。由于金属陶瓷价格较低，可节约合金费用，是今后耐磨材料发展的一个方向。目前在研发试用阶段。

二、消失模生产锤头的质量控制

消失模生产锤头采用消失模可以生产各种类型的锤头，但消失模生产铸件易变形，易增碳，易产生夹杂。

消失模生产一定要采用相应的工艺措施，如先烧后浇，开通气道等。避免增碳，避免铸件中混入碳夹杂。

三、采用V法生产大锤头的质量控制

采用V法生产大锤头效率高，外观质量好，浇冒口设计可与砂型铸造相同。

为解决干砂冷却慢的问题，可采用加合金柱等内冷铁；采用加入孕育剂变质剂方法细化晶粒；采用悬浮铸造等方法均化细化晶粒，进一步提高耐磨性能。但是为解决扬尘问题，要加除尘设备；适应批量大的铸件。

红星机器生产的锤式破碎机锤头综合了这几种锤头制造工艺的优势，扬长避短，获得了很好的效果。