如何设计合适的铁矿石选矿流程

目前我国的铁矿资占比在全球还算的上是很可观的，但是随着这几十年来的开采，加上粗放开采造成的资源浪费，富集铁矿越来越少，剩下的都是贫瘠难选的铁矿，这些铁矿石品位低、杂质多，我国现有的选矿技术对此有些力不从心，尤其是对于铁矿加工工艺来说，选矿技术相对滞后，要为选矿厂设计铁矿石选矿流程我们需要按照以下步骤。

一、分析矿物的性质

铁矿石的种类以赤铁硬岩为主，其中的有用矿物是半假象赤铁矿和假象赤铁矿，脉石矿物成分是石英、绿泥石和角闪石等，比较多的是石英，矿石的结构呈条带状的细粒嵌布。

二、设计选矿的工艺流程

目前针对赤铁矿的选矿方法有两种，一种是粗粒重选，一般应用于品位较高但夹层较多的铁矿石，采用破碎后重选的方式选出废石；另一种磁重联选方式，是将矿石破碎磨矿后，先经过磁选，后经过重选得到高品位精矿。结合以上分析的矿物性质，选择磁重联选的方式更加合适。

1 、破碎细磨工艺流程

开采后的铁矿石首步加工过程就是破碎磨矿，这也是选矿生产线上能耗比较高的环节，掌握必要技术有效提高铁矿石破碎效率。如果能将矿山采石场等地开采的石料及矿石破碎到粒度降低到技术可行的很低限度且满足下一工程序对粒度的要求，可以提高磨矿效率，降低能耗。当前国内中小型破碎车间多采用二段或者一段进行开路破碎，大型破碎车间多采用三段或者四段破碎，像细粒嵌布的赤铁矿需要通过细磨技术才能使有用矿物达到充分的单体解离。

2、 弱磁选工艺流程

弱磁选工艺适用于细粒嵌布的铁矿石，一般采用阶段磨选即可获得精矿，缺点是回收率较低；反浮选工艺是细粒嵌布铁矿石获得高品质精矿的有效的办法；重选反浮选、弱磁选等联合工艺流程的共同点是首先用重选或弱磁选从原矿中选出部分高品质的矿石，剩下的相对较难选的矿石采用反浮选工艺，可以减少反浮选的给矿量，降低选矿过程的加工成本。两种工艺流程相比弱磁选-反浮选联合工艺适应性相对较好，且其设备处理量高，可调参数较多，耗水量比较低，可以达到提高选矿质量，降低成本耗损的目的。

三、选矿设备的改善

当下先进的破碎磨矿工艺都实现多碎少磨，这需要选择合理的破碎工艺流程，降低球磨机的给料的粒度，要实现这个目标就需要强化破碎功能，研制大破碎比、、低耗能的破碎设备具有特别重要的意义。红星生产的颚式破碎机相比传统的颚式破碎机具有破碎比大、工作可靠、操作简单的优势。

提高选矿设备的技术水平和改善选矿流程是红星机器发展的不竭动力，红星生产的破碎机、球磨机、磁选机、浮选机都是国内数一数二的选矿设备，欢迎您前来选购。