红星磁选机是铁矿尾矿的终结者

铁这一物料对于我国来说，具有着较大的贡献，对于铁的选矿选矿工艺的发展有了很大的进步，但是我国选出的铁精矿品位普遍较低，由此产生了大量尾矿，我们需要对这些尾矿进行再处理，要使用的核心设备是磁选机。

铁矿选厂平均每选出1t铁精矿就要排出2.5~3t的尾矿。每年铁尾矿的排出量约1.3亿t，平均品位约11%，相当于有1410万t的金属铁损失于尾矿中，造成了资源的严重浪费。我国堆存的铁尾矿量高达十几亿吨，除部分铁尾矿得以应用，大部分的尾矿仅仅为堆积存放，占用土地数量可观，而且随着尾矿数量增加而利用量不大的状况依然继续，占用土地数量将继续扩大。

铁尾矿的再选主要根据其富含的金属种类、金属含量、矿物组成、粒度组成选择合适的工艺流程将其中的有用金属或矿物选别出来。

尾矿磁选机的优势

1、磁场布置：磁盘磁术间距小，磁盘与磁盘之间无零磁区。采用开放式磁系设计，磁场强度高，筛选力度也更强，回收率高。

2、缷矿方式：缷矿方式为非接触型强制缷矿，磁盘表面的矿粉保护层可保证磁盘表面无磨损，磁选机的使用寿命更长。

3、处理量大：专门针对尾矿设计的，处理能力是其他磁选机的120%-140%倍。

4、节水节电：尾矿中含有大量水分，基本上可以不加水或者只用补充少量水。节电效果明显。

5、安装简单：磁选机占地小、进出料位差小，基本上有尾矿溜槽的地方都适合安装。

磁选机处理铁矿尾矿的生产线

武汉程潮铁选厂通过对尾矿进行多元素分析、铁物相分析、粒度筛析，选用永磁磁选机作为尾矿再选设备进行尾矿中铁的回收：利用现有的尾矿输送溜槽，在尾矿进入浓缩池前的尾矿溜槽上，将金属溜槽拆下来，设计为磁选机槽体，安装一台永磁磁选机，将选厂的全部尾矿进行再选，再选后的粗精矿用渣浆泵输送到现有的选别系统继续进行选别，经过细筛--再磨--磁选作业程序，获得合格的铁精矿；再选后的尾矿经原有尾矿溜槽进入浓缩池，浓缩后的尾矿输送到尾矿库，选厂尾矿再选后可使尾矿品位降低1%左右，金属理论回收率可达20.23%。

另外河南某矿厂采用多台磁选机对尾矿进行全部再选，回收的粗精矿送到主厂房使用球磨机进行磨矿选矿得到合格精矿，充分利用了该厂生产的剩余能力，只需添加磁选机即可回收尾矿。一共建立了6个尾矿再选回收点，年产精矿13万t。

大量的尾矿对企业对环境都是巨大的负担，为了减轻企业负担，红星机器研发了尾矿选矿磁选机，能提高尾矿回收率，避免资源浪费，有需要的客户及时联系我们0371-67772626。