输送机皮带跑偏的原因及处理

皮带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护等优点。也可用来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。广泛应用于各行各业物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

皮带输送机在使用的过程中有时候，一般都会出现皮带跑偏故障， 输送带跑偏不仅会影响生产，损害输送带。当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。那么对于输送机皮带跑偏该如何去正确处理呢？

在决定如何处理事故之前，我们先要了解事故发生的原因。输送带出现跑偏的原因比较多，如托辊安装不正、给料位置不正、滚筒中心不在机身中心线上、机头导向滚筒两头磨损程度不一、输送带松紧装置松弛张力不够、托辊支架磨损严重偏斜、滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物等等。

针对不同的原因有不同的修复方法，滚筒两头磨损程度不一，可以通过调整滚筒两端和皮带之间的张紧力度，使它们之间达到平衡的状态；输送机两端的滚筒对于皮带来说过紧或者过松，这时应将整条产线的输送机停下来，并且调节输送机两端的滚筒的张紧力度。

托辊安装不正可调整承载托辊组，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

滚筒中心不在机身中心线上，其调整方法是对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前好准确安装其位置。

另外一定要注意输送机的定期保养和维护。尤其是一些急需要定期加润滑油的部位，如果没有得到定期的保养维护就会导致干燥摩擦运行。从而使得设备会发出各种噪音并且对于零件的磨损也是非常严重的。

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