球磨机钢球的工艺特点和添加原则

球磨机是依靠钢球的运转进行工作的，所以说球磨机钢球是生产中的重要研磨介质，所以生产过程必须重视。我们对球磨机钢球标准提出了更加完善的工艺指标，同时对球磨机钢球的添加标准也进行了优化。

球磨机钢球的工艺特点

我们通常采用的钢球一般都比较注重其直径的多少，一般我们所使用的钢球直径在φ20毫米-φ125毫米，而比较大的球磨机所使用的大型钢球直径在φ130-φ150毫米之间， 因此，当我们进行实际的矿石磨碎时，我们需根据实际需求来从这些规定值中选取恰当直径的钢球来。另外，这些不同材质的钢球在球磨机内的工艺特点也是各不相同的，日常我们比较常用的钢球材质有铸造铁球和锻造钢球，还有一种是不常用的则是轧制钢球，其生产工艺特点具体如下：

1、铸造铁球

此种陶瓷球磨机用钢球设备比较简单，投资较少，不论是技术还是操作都比较容易掌控。

2、锻造钢球

投资低、上马较快，其原料不但可以使用热轧圆钢还可以使用热轧钢坯。

3、轧制钢球

其生产效率及产量都是比较大的，因此其在一些大型的劳化钢球厂应用很适合，同时其机械化、自动化程度都比较高，同时其质量稳定内外硬度差比较小更有利于陶瓷球磨机的磨碎。

球磨机钢球的添加原则

首先我们要根据球磨机的产量来确定所使用的驱动电机。按照球磨机主电机的功率确定所允许装入的钢球总量。钢球填充空间的负荷率一般在25%-35%，较低的钢球负荷率，电耗也降低，但生产率也低。因此，核实加入钢球总量的首要前提就是钢球重量与物料在磨内的重量之和要小于并接近球磨机电机功率的允许值。

其次，用钢球比表面积衡量钢球配比的合理性。一仓内钢球的比表面积要达到每吨钢球9.5-10.5m2，对于带辊压机的闭路球磨，此值可调整为12-14m2/t钢球。所用衬板为连续提升型。二仓内装入的钢球比表面积应为35-38m2/t钢球，带辊压机时可为38-40m2/t钢球。具体各种球径之间的配比，仍要按照堆积密度计算。

最后，我们需要确定较大钢球球径，符合各仓内钢球主要功能的装球原则，并结合所用衬板类型。一仓喂入的熟料颗粒较大达30mm，所有它的主要作用是破碎，因此。装入的钢球直径应在50-90mm之间。进入球磨机第二仓的熟料都小于2-3mm，所以它的作用是细磨，该仓钢球的范围应当是15-50mm。

红星型球磨机专家给出怎么去辨别球磨机钢球质量好坏。钢球是指球磨机内破碎或粉碎物料的一种研磨体，按照生产方式不同分为：铸造钢球、锻打钢球、轧制钢球、轴承钢球；按照材质分为：高铬合金铸球，多元合金铸球，低铬合金铸球。不论是何种生产方式、何种材质的钢球，判断球磨机钢球是否耐磨的标志主要有两个重要指标：钢球硬度、钢球密度。