对于磨机所用钢球直径的确定

球磨机内的研磨体，所用的钢球直径的方法大体分为两类：一类是采用较好的公式直接计算;另一类是通过试验确定。用试验方法确定球径，对细磨机容易实现，在试验室磨机中即可确定及试验。因给矿粒度细，所需球径小。对于粗磨机的所需球径则只能在工业试验中确定，因给矿粒度大及所需球径大。而工业试验确定所需球径的方法影响因素太多，试验周期也长，工作量也大，故多采用合适的球径公式来计算所需的介质球径。

用球径公式确定球磨机初装球球径的精确计算分如下4个步骤:

1.对于待磨物料的粒度组成测定。将球磨机的新给矿和返砂进行筛分分析，根据返砂比大小，计算出球磨机的全给矿的粒度组成。扣除不需磨碎的细粒级后求出待磨物料的粒度组成。

2.矿粒分组并计算各组矿粒产率。根据步骤1计算所得磨机中待磨物料的粒度分布特性，结合具体磨矿要求、目的，按适当的粒度范围，将全给矿待磨粒度合理的划分成几组粒级。

3.对于磨机球荷直径(球径)的精确计算。我们采用适宜的球径半理论公式，计算各组待磨粒级所需的精确球荷直径大小。

4.对于精确化初始装球比例的确定。我们需要应用磨矿过程破碎力学原理，即根据装入钢球的种类、各种直径和重量比例与待磨物料性质相适应原理(根据磨机全给矿粒度分布特性，粗级别物料用大尺寸钢球磨矿，细粒级物料用小尺寸钢球磨矿，并使大尺寸钢球的比例大致与粗级别物料的百分率相当，小尺寸钢球比例大致与细粒级物料产率一致)，精确磨机内各种球的初装比例。

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