磁选机关键性技术问题的解决方案

河南红星机械专家在解决磁选机设计的上的几个关键性技术问题：

1.提高磁选机磁盘的磁场强度

在磁选机磁系的排列设计上，红星专家选用了高导磁的材料作齿极经精密加工而成，选用高性能的稀土钦铁硼弧形块做主齿极，与齿极底板粘结在一起固定在齿极上。沿圆周方向采用N极和S极交替排布的方式排布，较少漏磁现象发生。沿磁系圆周方向选用高性能钦铁硼副齿极作为磁系的加强，使磁场有效聚合。磁盘侧面选用不导磁的不锈钢板精密加工而成，使磁系与侧面的间隙很小，减少了由于空气隙带来的磁阻，使齿极表面磁场得到了很大的提高，可以达到2.2T。

2.磁选过程中的物料分布不均匀问题

在给箱内设置一个分料装置及冲水管，分料装置将输送机输送进给料箱的物料分散，同时冲水管均匀地喷出带有一定压力的冲散水进一步冲散物料，保证进入槽体地物料在沿滚筒长度方向上是均匀的，以提高磁选机磁选效果。

3.槽体及磁盘使用寿命问题

较粗的入选颗粒对槽体表面冲刷较为严重，较高的磁力使得磁性矿粒在磁盘表面翻动过程中摩擦力增大，为降低磁盘表面的磨损，在二者表面粘结了高耐磨的陶瓷，其主要成份为A1203保证了使用寿命，并且陶瓷磨损后可重新粘结，易于设备的维修维护。

4.粗颗粒堵料问题

尾矿口由调节阀改为调节板、调节板中间为圆孔，根据矿浆通过量选择合适的尾矿口径。

5.尾矿含磁性物高的问题

根据矿石性质调整合适的磁场强度，改进磁选机的槽体结构，增加溢流口和尾矿口调节装置，调节槽体内液面的稳定性，增加磁性颗粒的浮力，以便提高精矿回收率降低尾矿磁性物含量。