铝矾土陶粒设备

铝矾土陶粒砂是对铝矾土矿、煤等多种物料进过一些列的破碎筛分、细碎粉磨制砂、高温烧结等多道程序工艺制作而成的。在耐高温、高压、腐蚀等领域具有突出的性能,主要用于油田井下支撑,增加石油天然气产量等方面,是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品

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铝矾土陶粒设备简介

铝矾土陶粒砂是对铝矾土矿、煤等多种物料进过一些列的破碎筛分、细碎粉磨制砂、高温烧结等多道程序工艺制作而成的。在耐高温、高压、腐蚀等领域具有突出的性能,主要用于油田井下支撑,增加石油天然气产量等方面,是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品。

铝矾土陶粒

目前随着现代技术的发展,我们的铝矾土陶粒设备的技术也在进步,红星机械先进的铝矾土陶粒设备结构简单、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用,在铝矾土加工中应用广泛。

铝矾土陶粒设备的加工工艺

我们平常所了解到的工艺主要有两种,一种是陶粒烧结机法,选用合格的煤矸石,经均化处理、破碎、筛分后,直接布入烧结机点火、焙烧,烧出的产品是多孔型烧结块料,经破碎、筛分后,分为不同粒级的烧结多孔型陶粒。烧结机法的主要优点是对煤矸石的要求相对较低,热耗和生产成本也低于回转法,陶粒的堆积密度为650kg/m3?800kg/m3,适用于配制陶粒砂轻混凝土。其主要缺点是多孔型烧结块内的气孔大小相差很大、分布不均,经破碎后陶粒的表面无玻陶体,开口气孔率高,导致吸水率高达30%-40%,远高于多数国家标准。配制的混凝土流动性相对较差,配加的水泥相对较多。

铝矾土陶粒工艺

铝矾土制成陶粒砂的工艺过程

第一、铝矾土初破过程。铝矾土经过开采,块度基本在300到500mm,另外有的还含有一定的水分。铝矾土开采出来后可以进行首次破碎,初破可以选用颚式破碎机,颚式破碎机采用动物咬合原理,破碎能力非常强大,是大块物料破碎的首选设备。

第二、铝矾土中细破过程。铝矾土经过第一次破碎之后,粒度还不符合砂子的要求,需要再次进行破碎,红星机械圆锥式破碎机在中细碎中发挥着良好的优势,成品粒度非常良好,粒型外观好看。

第三、加工阶段。铝矾土经过两次破碎之后,成品已达到要求,再经过铝矾土陶粒设备的加工,配料、粉磨、制球、煅烧等工艺就可制成陶粒砂。

规格型号 进料粒度
(mm)
产量
(t/h)
Ф900×1800 ≤20 0.65-2
Ф900×3000 ≤20 1.1-3.5
Ф1200×2400 ≤25 1.5-4.8
Ф1200×3000 ≤25 1.6-5
Ф1200×4500 ≤25 1.6-5.8
Ф1500×3000 ≤25 2-5
Ф1500×4500 ≤25 3-6
Ф1500×5700 ≤25 3.5-6
Ф1830×3000 ≤25 4-10
Ф1830×4500 ≤25 4.5-12
Ф1830×6400 ≤25 6.5-15
Ф1830×7000 ≤25 7.5-17
Ф2100×3000 ≤25 6.5-36
Ф2100×4500 ≤25 8-43
Ф2100×7000 ≤25 12-48
Ф2200×4500 ≤25 9-45
Ф2200×6500 ≤25 14-26
Ф2200×7000 ≤25 15-28
Ф2200×7500 ≤25 15-30
Ф2400×3000 ≤25 7-50
Ф2400×4500 ≤25 8.5-60
Ф2700×4000 ≤25 22-80
Ф2700×4500 ≤25 26-90
Ф3200×4500 ≤25 按工艺条件定
Ф3600×4500 ≤25 按工艺条件定
Ф3600×6000 ≤25 按工艺条件定
Ф3600×8500 ≤25 45.8-256
Ф4000×5000 ≤25 45-208
Ф4000×6000 ≤25 65-248
Ф4000×6700 ≤25 75-252
Ф4500×6400 ≤25 84-306
Ф5030×6400 ≤25 98-386
Ф5030×8300 ≤25 118-500
Ф5500×8500 ≤25 148-615

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