剖析螺旋分级机的发展历程

在矿物加工过程中，分级是一个重要的准备过程，分级作业的情况和结果会影响选矿厂后续作业的指标。螺旋分级机作为一种分级设备，在选矿厂中被广泛使用。

从研究出首台分级机时，分级机就随着社会的发展与时俱进。之后，螺旋分级机逐步取代了老式的分级机，成为市场的新宠。

传统的螺旋分级机的分级效率一般都较低，多在35%~50%之间，有的甚至低于30%，而分级效率过低会直接引起循环负荷增大，磨机处理能力降低，矿物过粉碎严重，恶化选别作业，减少金属回收率，反砂中夹杂有大量的合格粒级。

为了克服传统螺旋分级机的缺点，国内外的选矿科技工作者做了大量的研究工作，如改变螺旋的转速，改等螺距为变螺距，在反砂输送段补加冲洗水使矿浆回流等等。虽然这些措施在一定程度上改变了螺旋分级机的分级效果，但总的来说，分级效率并没有得到实质性的提高。

然而，人类创新的步伐不会停止，一系列新型、效能高、节能的螺旋分级机正出现在大众的视线中。

新型多段圆锥螺旋分级机，较传统螺旋机结构上有了较大的改变，采用圆锥螺旋和圆锥面形槽体结构，构成多个分级室，产生多个分级面，可以进行多次分级，提高了分级效率。

复合式圆筛螺旋分级机，利用原螺旋分级机的上部空间，将其改造成内螺旋筛，根据新型复合分级技术对固体颗粒在要求的粒度条件下进行分离，大大降低了矿石的过粉碎，提高了选矿回收率。

磁力螺旋分级机，它主要是利用矿粒在单一重力场下的水介质中的沉降来进行分级的，在分级去上方增加一个磁系，使磁性矿粒收到两个力场的作用，使矿粒严格按照粒度分级，提高了分级效率，增加磨机的能力。

螺旋分级筛分机是在原螺旋分级机的后部增加了一段与螺旋叶片同步旋转的圆筒形筛网及与之配套的冲洗水管、进料器和筛上排料口。在筛子内部，装有内螺旋叶片，槽体的后部被改装成筛下接矿槽，用来接取筛下产品。螺旋分级筛分机将干涉沉降分级原理和筛分分级原理有机地结合起来，强化了分级程度，有效地提高了分级效率。

斜窄流螺旋分级机，是利用斜浅层沉降原理和窄流分离原理进行分级的，斜窄流螺旋分级机既具有普通螺旋分级机简便实用的优点，又具有螺旋分级机无法达到的分级质效率，而且性价比高、能耗低。

随着生产规模的日益扩大及环境的要求，能耗过高、效率过低的分级设备将被逐渐淘汰。螺旋分级机将朝着分级效率更高、单位能耗低、力场复合化、分级过程自动化等方向发展。