磁性矿物选别方法分析

弱磁性铁矿石通常认为是难选铁矿石。国内外处理这种矿石的方法有焙烧-磁选、浮选工艺、重选、强磁选及两种或多种选矿方法的联合流程，其中应用较多的是焙烧-磁选、浮选，磁-重-浮联合流程是八十年代后才开始在工业中应用的。

对于大颗粒矿物的选别，通常采用重介质选矿方法或跳汰选矿法，但这两种方法都需大量的水且操作复杂，不适于干旱、缺水、少电的地方。

对于弱磁性矿物，采用强磁选的办法可有效分选，但现有强磁选设备或者处理上限粒度偏小，或者磁场力不够，戴惠新等人采用钦铁硼永磁材料研制出了表面场强达1.3T的强磁磁滑轮，对落雪赤铁矿进行块状分选，将原矿破碎到-20mm，分选粒级为-20~+10mm，采用分级入选一次粗选、中矿再选的干式强磁流程进行-20~+10mm粒级的分选，可得到含铁为60.40%、回收率为39.79%或铁品位为58.31%、回收率为56.32%的块矿，其回收率对入选粒级计分别达到了62.40%和88.21%。

弱磁性铁矿资源的突出问题是细，而微细粒弱磁性铁矿由于质量小，比表面大，磁化系数小，在分选过程中存在一系列问题，导致常规方法捕集困难、回收率低，与脉石矿物分选时选择性差、富集比低，精矿品位低、含杂高。

近年来，旨在获得有效的微细粒弱磁性矿物分选磁选机和新工艺，以改善分选效率的研究工作十分活跃。按是否改变微细粒目的矿物颗粒在矿浆中的行为体尺寸，可将已有的分选工艺分为直接分选工艺与选择性聚团分选工艺。目前己有的分选工艺流程或采用单一的工艺方法或多种工艺方法的联合运用，而更多的是后者，如:强磁-浮选，选择性高分子絮凝脱泥-反浮选等，这里以单一工艺方法为脉络逐一介绍分选工艺的现状。